cnc数控车床镗孔如何编程？
N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。
不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给 F30左右。
如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！
如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。
数控车床循环镗内孔的编程？
编程数控车床循环镗内孔需要定义或指定主轴的转迹，以及刀具进给的速度和方向，根据受加工零件的尺寸，指定刀具的进给深度、切削参数，然后保存到加工程序中。在指定完程序后，用户可以程序模拟，根据模拟结果来调整各种参数，以达到最佳的加工结果。
1.首先，确定镗孔的起点、终点和深度，并测量出孔的直径。
2.在程序中设置刀具的切削参数，例如进给速度、切削速度和切削深度。
3.使用G54-G59指令设置工件坐标系，确保车床正确定位。
4.使用G50指令设置刀具长度补偿，以确保刀具正确对准工件。
5.使用G96指令设置恒定切削速度，以保持切削速度恒定。
6.使用G76指令进行循环镗孔编程。编程格式为：G76 X Z R P Q F。
X_：镗孔的终点X坐标。
Z_：镗孔的终点Z坐标。
R_：每次进给的半径补偿值。
数控加工中心镗120的孔如何编程？
1.确定孔的位置和尺寸：根据工程图纸或者设计要求，确定孔的位置、直径和深度等尺寸参数。
2.选择合适的刀具：根据孔的尺寸和要求，选择合适的镗刀。镗刀一般有单刃、多刃和整体式等不同类型，根据具体情况选择合适的刀具。
3.设置坐标系：在数控加工中心上，设置工件坐标系和刀具坐标系。工件坐标系用于确定孔的位置，刀具坐标系用于确定刀具的位置和姿态。
4.编写镗孔程序：使用数控编程语言（如G代码）编写镗孔程序。程序中需要包含刀具半径补偿、进给速度、切削深度等相关指令。
5.进行刀具补偿：根据所选刀具的半径，进行刀具半径补偿设置，确保镗孔尺寸与设计要求一致。
6.运行程序：将编写好的镗孔程序加载到数控加工中心，并进行程序调试和验证。
7.安全操作：在进行镗孔操作时，确保安全操作，遵循相关的操作规程和安全要求。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，具体的编程方法和步骤可能会因不同的数控加工中心和控制系统而有所差异。建议您参考数控加工中心的操作手册或咨询专业的数控编程人员获取准确的编程方法和指导。
到此，以上就是小编对于数控镗编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控镗编程教程的3点解答对大家有用。
